---

 Прайс-лист

Лёгкие мебельные плиты, бескаркасные мебельные плиты, облегчённые мебельные плиты, сотовые плиты,  тамбурат – всё это мебельные плиты типа «сэндвич», состоящие из трёх слоёв. Внешние слои сделаны из тонкого  (3,4 или 8 мм) ДСП или МДФ, а внутри находится ячеистый картон.

Эволюция в конструкторских решениях мебели

Внешний вид мебели с точки зрения конструкции меняется эволюционно, при этом на каждом этапе преобладают те или иные конструкции и используемые материалы, а при переходе на следующий этап эволюции одни материалы и конструкции полностью сменяют другие и, как правило, уже не повторяются или повторяются в раритетной мебели. Так, в эпоху Екатерины II была в моде мебель округлых форм с резными элементами, инкрустацией, позолотой и пр. из древесного массива, а с начала ХХ века ее практически полностью сменила привычная нам мебель прямолинейных форм из ДСП или МДФ с «тонкими» элементами. Связано это было с резким увеличением спроса на мебель, которую в «эксклюзивном» виде нельзя было изготавливать в больших количествах. Это был период массового производства мебели, когда был важен не внешний вид изделия, а его цена.

В настоящее время мебельный рынок переходит на новый этап эволюции – прямолинейные формы остаются, но наблюдается возврат к массивности, а стоимость мебели теперь определяется не только материалами, используемыми для ее производства, но и ее дизайном, соответствием модным тенденциям. Однако ввиду дороговизны и дефицита древесного массива появилась задача создания нового материала, внешне массивного, но лёгкого и прочного. Препятствием для производства оптически толстых мебельных изделий из ДСП (ЛДСП) стала невозможность производства этих плит толщиной свыше 38 мм, поэтому изначально для создания «толстых» деталей для мебели использовались каркасные технологии или склеивание нескольких стандартных древесно-стружечных плит. Но такое решение создания массивных деталей реализовывалась за счет большого веса готового изделия. Появление облегченных сотовых плит решило проблему большого веса, при этом их толщина может варьировать от 32 до 100 мм.

Мифы и заблуждения

За последние два-три года российские производители все чаще обращают свое внимание на одну из самых хитовых европейских новинок – бескаркасные легкие мебельные плиты. Однако существует несколько причин, по которым российские мебельщики до сих пор не особо их «жалуют».

1. Существующие способы создания «толстых» плит

Так как по технологии производства ДСП, из неё невозможно изготовить плиту толщиной более 38 мм, еще с середины ХХ века предпринимались попытки создать визуально «толстые» плиты, в результате чего родилось два основных способа: создание каркаса под деталь и скрепление нескольких плит между собой. Производители мебели считают, что существующие способы создания «толстых» плит обладают простотой и привычностью в изготовлении: создание каркаса широко используется при производстве дверей, а с ДСП работает сейчас любой мебельщик. Но мнимая простота и привычность обусловлены тем, что производителям мебели при использовании этих способов не нужно осваивать новые технологии, новые материалы и пр.

2. Заблуждения производителей мебели

Мебельщики необоснованно предполагают, что если внутри сотовой плиты картон – значит, он непрочный, легко ломается и сминается. Это ошибка. Например, для демонстрации прочности картона можно провести следующий опыт: свернуть лист картона в трубочку и попытаться «смять» её в вертикальном положении. Даже при значительном усилии это вряд ли получится. Ячейки плиты  по аналогии имеют форму шестиугольника, что фактически повторяет форму трубки, но приближенной к прямолинейной геометрической форме.

Рассмотрим еще один вариант изготовления толстых мебельных плит, когда между собой скрепляется несколько плит ДСП. На первый взгляд эта конструкция будет прочнее тамбурата. Для обеспечения необходимой прочности изделия из двух плит ДСП необходимо (например, при скреплении с помощью саморезов), чтобы саморез «застрял» именно во внешнем более плотном слое ДСП. Однако даже подбор саморезов разной длины не будет гарантировать этого. Также совершенно неизвестно, как при этом «поведут» себя плиты в местах скреплений, они могут «коробиться» друг относительно друга, что отразится на уменьшении прочности. Использование клея для скрепления нескольких плит также не обеспечивает требуемой прочности и всегда сопряжено с риском, что изделие просто развалится.

Как видно, преимущества традиционных способов производства толстых деталей не очевидны. К тому же, они имеют ряд крайне существенных недостатков:

• Увеличение временных и финансовых затрат на изготовление «толстого» изделия. Например, чтобы сделать деталь из 2-х ДСП, необходимо потратить еще и время на их скрепление.
• Невозможно поставить на поток производство массивных элементов мебели ввиду большого объема ручного труда.
• Конечное изделие обладает большим весом.

Всех этих недостатков можно избежать, применяя в своем производстве облегчённые мебельные плиты. Но при этом обязательно необходимо учитывать особенности их обработки.

Особенности обработки сотовых плит

 Поддаётся различным видам обработки (распил, сверление, фрезервание, обшивка шпоном и облицовка, кромирование, вырезка под мойку), а ввиду оптимальной толщины наружных слоев (8 мм) обработка таких плит во многом схожа с процессом обработки ДСП толщиной 8 мм.

*Если при облицовке не используются закладные планки, 10 см поверхности плиты от каждого края является зоной повышенного риска. Чтобы избежать возможного повреждения материала, рекомендуется регулировать давление, оно не должно превышать 300 кг/м².

В зависимости от толщины внешних слоёв облегчённых плит применяются различные приёмы для кромочных материалов и фурнитуры: стандартные или специализированные решения.

Ошибочным является мнение, что эта кромка необходима во всех случаях. Целесообразность её использования зависит от толщины наружных слоев тамбурата: при толщине 8 мм использование опорной кромки необязательно, а вот при толщине наружных слоев менее 8 мм ее использование становится необходимым.

Фурнитура для тамбурата

Стандартная фурнитура – это обычная фурнитура, которая используется в частности с ДСП. Ее применение возможно только  с толщиной наружных слоев 8 мм или при использовании закладных планок, когда по торцам мебельной плиты чтобы увеличить ее прочность вклеиваются небольшие бруски из ДСП. Благодаря этому становится возможным крепление стандартной торцевой фурнитуры на мебельную деталь из тамбурата, а мебельная кромка не прогибается даже при ширине более 35 мм.

Применение тамбурата в производстве мебели

Многие производители мебели уже обратили внимание на растущий покупательский спрос на мебель из утолщенных плит и успели испытать их на своем производстве. При производстве мебели используются два способа применения тамбурата.

Первый способ заключается в частичном использовании сотовых плит при производстве мебели. Он позволяет мебельщикам «попробовать» и «обкатать» легкие мебельные плиты и при минимальных изменениях производственного процесса «оживить» мебельную коллекцию, сделать ее более стильной и дорогой. Например, можно использовать тамбурат вместо ДСП на видимых, бросающихся в глаза деталях.

Второй способ заключается в изготовлении мебели полностью из сотовых плит. Конечно, он более трудный с точки зрения исполнения, но полученный результат превосходит все ожидания. С помощью этого способа производители мебели могут создать принципиально новые современные коллекции.

В различных мебельных изделиях целесообразно применять облегчённые плиты разных толщин:

• 32 мм. Это фасадная плита, преимущественно используется в межкомнатных дверях и дверях шкафов. Использование лёгких плит большей толщины (38 или 50 мм) для фасадов делает их слишком громоздкими.
• 38 мм. Из этой плиты изготавливают стеллажи с небольшой длинной полок и тумбочки. Длинные полки толщиной 38 мм свели бы на нет визуальное восприятие «толстой» плиты.
• 50 и 60 мм. Это VIP-толщина. Из таких плит производят стеллажи с большой длиной полок, столешницы, столы для конференц-залов, торговое и банковское оборудование, стойки ресепшн, журнальные столы.